一、试样制备与处理
试样要求
试样需平整、无裂纹、气泡或机械损伤，厚度均匀（建议0.1～3mm），面积应大于电极直径的2倍。
模塑件表面需无缺陷，厚度公差控制在±2%以内。
液体介质测试时，试样需在变压器油或硅油中浸渍48小时。
预处理
试样需在标准环境（温度23±2℃、湿度50±5%RH）中调节至少24小时，以消除环境因素干扰。
二、环境与设备控制
环境条件
试验箱需具备温湿度控制功能，温度23±2℃、湿度50±5%RH，避免湿度升高导致材料吸湿性下降或温度波动影响测试结果。
高温测试时需使用油浴（如300℃）消除表面放电干扰。
设备校准与安全
定期校准高压分压器、电流传感器，确保电压误差≤3%。
设备需配备过流保护、过压保护、自动放电装置及联锁装置（开门断电）。
三、测试操作规范
电极选择与安装
根据材料类型选择电极（如板-板、球-球、针-板），确保电极表面光滑（粗糙度Ra≤0.8μm）且安装同轴。
薄试样优先使用不锈钢电极以减少击穿损伤。
升压方式与判定
升压速率：工频试验推荐100V/s（快速法）或逐级升压法（初始电压为预期值的50%，每级增加10%并停留1分钟）。
击穿判定：电流骤升或贯穿性放电时自动切断电源并记录电压值。
耐压测试
施加规定电压（如1.5倍额定电压），保持1分钟观察是否击穿或局部放电。
四、数据处理与结果分析
数据记录
至少测试5个有效试样，剔除偏离平均值±20%以上的异常值，计算击穿电压平均值、标准差及耐压强度（击穿电压/厚度）。
保存电压-电流曲线及试验报告，支持导出至Excel或Word。
影响因素
试样厚度：非线性影响击穿电压，需标注测量方法（如激光测厚仪）。
电极边缘效应：采用大曲率半径电极减少局部放电干扰。
五、安全防护与应急措施
操作人员要求
需持证上岗，穿戴绝缘手套、鞋及护目镜，保持安全距离。
试验区域设置隔离围栏及警示标志。
应急处理
设备配备急停按钮，异常时立即断电并排查原因（如环境湿度超标或试样污染）。
直流试验后需手动放电，避免残余高压危险。
六、设备维护与标准合规
维护：定期检查电极磨损、高压线老化及接地可靠性，推荐每年一次计量校准。
标准对比：注意与ASTM D149、IEC 60243等国际标准的差异（如升压速率、电极尺寸）。
