表面质量:试样表面必须平整、光滑,无划痕、毛刺、裂纹或气泡等缺陷。
厚度要求:试样厚度通常不应小于4mm,以确保测试结果不受支撑台的影响。
状态调节:测试前,试样应在标准环境(通常为温度23±2℃,相对湿度50%±5%)下进行状态调节,并在相同环境下进行测试。
清洁处理:确保试样表面干燥、洁净,无油污、灰尘等污染物。
压头选择:使用规定直径(通常为5mm)的钢球压头,并确保其表面清洁、无损伤。
负荷选择:根据材料的预估硬度选择合适的试验负荷。选择的标准是,最终的压痕深度应落在0.15mm至0.35mm的规定范围内。如果超出此范围,需要调整负荷重新测试。
设备校准:定期对硬度计进行校准,确保试验力和深度测量的准确性。
平稳加载:施加负荷的过程必须平稳,在2-3秒内完成,避免任何冲击或振动。
垂直施力:确保压头与试样表面垂直,试样需稳固地放置在工作台上。
保载时间:施加主负荷后,必须精确保持规定的时间(通常为30秒),然后立即读取压痕深度。
测量精度:压痕深度的测量精度至关重要,直接影响硬度值的计算结果。
多点测量:为保证数据的可靠性,应在同一试样上进行不少于10次有效测量。
测量位置:每个压痕中心距离试样边缘不应小于10mm,各压痕中心之间的距离也不应小于10mm。
结果计算:根据测得的压痕深度,计算出压痕表面积,最终得出球压痕硬度值(单位为N/mm²)。
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