您好!欢迎访问北京中航鼎力仪器设备有限公司网站!
全国服务咨询热线:

15120030588

Products产品中心
首页 > 产品中心 > 热机分析仪 > 热机械分析仪 > TMA全自动微机控制热机分析仪

全自动微机控制热机分析仪

简要描述:全自动微机控制热机分析仪测定材料在等速升温条件下的温度、变形曲线,从而确定材料的玻璃化温度Tg和流动温度Tf。

  • 产品型号:TMA
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-04-18
  • 访  问  量:793

产品分类

Product Category

相关文章

Related Articles

详细介绍

品牌中航鼎力电源220V


全自动微机控制热机分析仪特点:

1、内桶无需提出、操作简单、维护方便。单头氧弹,采用套压方法拴装点火丝,方便可靠。

2、大容量外筒水箱,具有制冷功能,确保热容量稳定,适应长时间连续做样;采用模块化微循环水散热系统,减少环境对测试精度的影响,能够连续实验,解决了过去压缩机制冷全自动量热仪维护繁杂,易出故障,为客户节约大量时间,使测试过程简单舒适。

3、设计内筒水定量系统,注水、排水自动控制,注水量高度,排水干净,保持每次内筒水量一致。

4、采用技术,实现水质净化,提高仪器的可靠性;

5、具有高低位、基准换算、平行样、热容量自动计算、人工复算等功能;

6、具有智能终端功能,提供多种网络接入方式,结合数据交互中心实现数据共享,实现实时数据向管理系统上传。

7、部分元器件采用元件,精密感温探头,温度分辨率达到0.0001K;使整体集成电路稳定可靠。

8、氧弹采用耐热、耐侵蚀的镍铬合金钢制作,传热快。

9、测试速度快,所有数据实测,真实可靠,不采用软件校正改变测试结果。

10、采用串口技术,适应计算机技术的新发展,实现一机多控,相互间测试互不影响,实验的同时可进行数据处理,方便用户查询数据。

11、测试软件支持Windows平台,稳定性好,可联网实现远程数据共享。



结构

4.1 控制箱部分 由电控箱、测量变形单元、测量温度单元,控温温度测量单      元、加热器、控制计算机等部分组成。


4.2主机部分  主机由主机架体、试样安装架、保温炉、加载装置。对应于压缩、针入、弯曲、拉伸不同的受力形式具有不同的试样安装架。



全自动微机控制热机分析仪操作说明


5.1 双击桌面热机仪操作系统图标,系统会进入如下界面:


5.2鼠标左键点击“点击进入"按钮会出现登录密码对话框,此时在对话框输入“123456",即可进入仪器操作主页面:



5.3注:若“温度速率"等显示数字的地方出现“????",则为计算机和可编程控制器之间通信未连接,按下电控箱“电源"按钮。


5.4 界面说明如下:


5.4.1 温度速率:显示当前设置的等速升温速率;


5.4.2 上限温度:等速升温试验温度达到的最大值,当超过设置的温度时系统自动停止加热;


5.4.3 下限温度:试验温度范围。


5.4.4初始长度:膨胀试验时,试样长度。用于计算膨胀系数。


5.4.5目标温度:试样吊筒内的温度显示,即试样的温度采集显示;、


5.4.6位移显示:试样的变形量显示;


5.4.7 写入温度:控制等速控温的可编程控制器内部运算值;


5.4.8运行时间:试验的运行时间;


5.4.9 保存:左键点击保存会保存当前曲线的Tg或Tf数值;


5.4.10膨胀系数第一点数据采集:膨胀试验完成后采集第一点变形量和对应温度;


5.4.11膨胀系数第二点数据采集:膨胀试验完成后采集第二点变形量和对应温度;


5.4.12 膨胀系数显示:自动计算试样膨胀系数。


5.4.13开始试验:开始等速升温;


5.4.14 试验停止:停止试验;


5.4.15 试验报告:进入试验报告操作界面;


保存报告:会生成Execl数据报告,系统自动按日期时间命名,用户可以自己命名存储。


打开曲线:打开任一已经存储的试验曲线。


5.4.16 系统设置:出厂时调试仪器参数,用户限制使用;


5.4.17 退出系统:退出应用程序。


6.仪器的安装和调试


6.1检查仪器及随机附件


6.1.1检查仪器外包装是否有损坏,如有破损请及时通知负责运输的部门,并联系我公司。


6.1.2 打开包装箱检查随机文件是否齐全,按装箱单检查主机及附件是否齐全。


6.2 仪器的安装


6.2.1仪器应安置在无尘、无振动、无强磁场、无强电流扰动的实验室内,将仪器置于工作台上。


6.2.3在主机体上装上保温炉、试样安装架、加载装置、测温装置、测位移装置等部件。


6.2.3 布置好电控箱、控制计算机并连好接线。


6.2.4 连接好仪器的电源线、控制线、通讯信号线等。


6.2.5 在计算机U口插入密狗。


6.3 仪器的安装及试验方法


6.3.1 试样的尺寸


5.3.1.1 压缩试样


圆柱形试样    Φ4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm


正方柱形试样  4.5±0.5 mm ×4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm


6.3.1.2 针入试样


圆柱形试样    Φ4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm


正方柱形试样  4.5±0.5 mm ×4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 m


6.3.1.3弯曲试样


板条形试样    25±0.5 mm ×8.0±0.2 mm ×3.0±0.2 m


6.3.1.4拉伸试样


板条形试样    35±0.5 mm ×8.0±0.2 mm ×<1.5±0.2 m


6.3.1.5膨胀试样   5mm×5mm×5~10mm


6.3.2 试样的试验条件


6.3.2.1压缩试验


6.3.2.1.1压缩压头为 Φ4.0±0.05 mm 的圆柱形压头;


6.3.2.1.2试样承受压强为 0.4±0.2 MPa(加1号250g砝码,总载荷为500g);


6.3.2.1.3试样加热速率为 1.2±0.5℃/ min。


6.3.2.2针入试验


6.3.2.2.1针入压头为 Φ1.13±0.05 mm 的圆柱形压头;


6.3.2.2.2 试样所加载荷依材料而定,能使试样产生明显形变,形成的温度—形变曲线,易于分析;


6.3.2.2.3 试样加热速率依工作条件而定。


6.3.2.3弯曲试验


6.3.2.3.1 弯曲压头为 R3.0±0.10 mm 的圆弧形压头;


6.3.2.3.2 两支座间的跨距为15.0 mm。


6.3.2.3.3 弯曲支点半径:R3.0±0.10 mm


6.3.2.4 拉伸试验


6.3.2.4.1 拉伸夹头为 8.0 mm × 8.0 mm对夹夹具;


6.3.2.4.2 受力形式为单向拉伸。


6.3.2.5. 膨胀系数测定试验


6.3.2.5.1石英玻璃柱Φ8


6.3.3 试样的安装及试验方法


6.3.3.1 压缩试验


6.3.3.1.1 从附件箱中取出压缩吊筒、压缩试样架、压缩压头;


6.3.3.1.2 将状态调节好的压缩试样放入压缩试样架内,并一同放入压缩吊筒内;


6.3.3.1.3 从上部压上压缩压头;


6.3.3.1.4 逆时针旋转手轮升起机架上的升降架;


6.3.3.1.5从升降架上部插入测温热电偶;


6.3.3.1.6将压缩吊筒用吊筒安装螺母安装在升降架上的吊筒安装座上;


6.3.3.1.7顺时针旋转手轮降低升降架,使压缩吊筒插入保温炉内;


6.3.3.1.8从升降架上放下加载杆,压在压缩压头上,并加上适当的砝码(1号砝码250g);


6.3.3.1.9按下电器控制箱前面板“电源"按钮,电源指示灯亮。


6.3.3.1.10打开计算机按照条款5操作,进入操作界面。


6.3.3.1.11调整测位移装置位置,使计算机显示界面中,“显示位移"显示范围在0到-3.0mm之间。


6.3.3.1.12设定的升温速率、上下限温度。上限温度高于试样玻璃化温度30-50℃,下限温度低于室温(设为0.0即可)。


6.3.3.1.13按下电器控制箱前面板“控温"按钮,控温指示灯亮。


6.3.3.1.14点击“开始试验"加热试样,计算机实时测定试样的温度及形变量。


6.3.3.1.15 分析温度—形变曲线,确定材料的特性参数,当曲线发生急剧变化后,点击“试验停止"即可终止试验。


6.3.3.1.16 点击图像急剧变化点(拐点)再点击“保存"。


6.3.3.1.17点击“试验报告"即可看到玻璃化温度Tg和流动温度Tf。


6.3.3.2 针入试验


将上述压缩压头换为针入压头,其它步骤与压缩试验相同。


6.3.3.3 弯曲试验


采用弯曲吊筒、弯曲试样架、弯曲压头,弯曲试样。操作试验方法与上述方法相同。


6.3.3.4 拉伸试验


采用拉伸吊筒、拉伸试样架、拉伸试样。操作试验方法与上述方法相同。


6.3.3.5膨胀系数试验


6.3.3.5.1 把试样放入石英玻璃管内。安放在固定塞中。整体固定在石英玻璃管吊筒内。


6.3.3.5.2把石英玻璃柱放入石英玻璃管内,压住试样。


6.3.3.5.3 逆时针旋转手轮升起机架上的升降架。


6.3.3.5.4从升降架上部插入测温热电偶。


6.3.3.5.5将石英玻璃管吊筒用吊筒安装螺母安装在升降架上的吊筒安装座上;


6.3.3.5.6调整石英玻璃柱上的挡片,使之与位移传感器接触。旋转挡片上的螺钉,使挡片固定在石英玻璃柱上。


6.3.3.5.7顺时针旋转手轮降低升降架,使石英玻璃吊筒插入保温炉内;


6.3.3.5.8按下电器控制箱前面板“电源"按钮,电源指示灯亮。


6.3.3.5.8打开计算机按照条款5操作,进入操作界面。


6.3.3.5.9调调整测位移装置位置,使计算机显示界面中,“显示位移"显示范围在0到3.0mm之间。


6.3.3.5.10设定的升温速率、上下限温度。上限温度高于试样玻璃化温度30-50℃,下限温度低于室温(设为0.0即可)。


6.3.3.5.11按下电器控制箱前面板“控温"按钮,控温指示灯亮。


6.3.3.5.12点击“开始试验"加热试样,计算机实时测定试样的温度及形变量。


6.3.3.5.13分析温度—形变曲线,确定材料的特性参数,当试验温度高于所需温度30-50℃时,点击“试验停止"即可终止试验。中航鼎力仪器


6.3.3.1.16 点击图线上第一点,在“保存"前面方框分别显示变形量及对应的温度。再点击膨胀系数第一点数据采集,下面T1、L1分别显示出变形量及对应温度。


6.3.3.1.17点击图线上第二点,在“保存"前面方框分别显示变形量及对应的温度。再点击膨胀系数第二点数据采集,下面T2、L2分别显示出变形量及对应温度。


6.3.3.1.18膨胀系数显示下面显示数值。既是自动计算出试样的膨胀系数。


6.3.3.1.19点击“试验报告"显示界面见图九。填好各项要求,点击 “保存报告"。点击“确定"。报告及曲线全部保存。


6.3.3.20若需要打印报告。点击“打印报告"。


试验完成后,首先关闭电器控制箱前面板“控温" “电源"按钮。指示灯熄灭。退出计算机试验系统,关闭计算机。清理试样架。


注意:试样架温度高,防止烫伤。


7.试验报告及试验曲线调用方法


7.1试验报告的调用方法


7.1.1点击计算机进入C盘


7.1.2在C盘界面点击Fameview,进入下一界面。


7.1.3点击MyBackupProect, 进入下一界面。


7.1.4点击“热机仪" 进入下一界面。


7.1.5点击Report file 进入下一界面。在此界面查找所存报告。


7.2试验曲线的调用方法


到试验界面点击“试验报告"进入下一界面,点击“打开曲线"即可查阅曲线。
























产品咨询

留言框

  • 产品:

  • 您的单位:

  • 您的姓名:

  • 联系电话:

  • 常用邮箱:

  • 省份:

  • 详细地址:

  • 补充说明:

  • 验证码:

    请输入计算结果(填写阿拉伯数字),如:三加四=7
扫一扫,关注微信

版权所有 © 2024 北京中航鼎力仪器设备有限公司(www.bjzhdlyq.com) All Rights Reserved    备案号:京ICP备16037590号-2    sitemap.xml    管理登陆    技术支持:智能制造网